1. Aplicación en industria de la cerámica

Proyecto de emisiones ultra bajas para MONALISA Group Co., Ltd.
Resumen del proyecto:Realizamos el tratamiento de emisiones ultra bajas con tecnologías de desnitrificación SNCR, desulfuración por vía húmeda y precipitación electrostática húmeda para cuatro torres de secado por pulverización y cuatro líneas de producción de MONALISA Group Co., Ltd, haciendo que los gases de combustión cumplan con las normas de emisiones ultra bajas.
En 2015, este proyecto fue verificado por la unidad de pruebas designado por el departamento de protección ambiental. Varios indicadores están muy por debajo de la Norma Sobre Emisiones de Contaminantes Atmosféricos en La Industria Cerámica (modificada en 2014), por ejemplo, la emisión de polvo en la salida=4.9mg/Nm3, la emisión de S02=16mg/Nm3, la emisión de NOx=42.4mg/Nm3, el escape de amoníaco<1ppm, la tasa de eliminación de metales pesados y compuestos metálicos (principalmente son plomo, cadmio y níquel)>40％ y la tasa de eliminación de fluoruro y cloruro>50％. Es el primer proyecto de demostración con emisiones ultra bajas de varios contaminantes en gases de combustión en la industria nacional de cerámica.

2. Caso en la industria química

Proyecto de renovación de eliminación de polvo de baja temperatura para la producción de olefinas con carbón para Shenhua Ningxia Coal Industry Group Co., Ltd. (con capacidad de 6×460t/h)
Resumen del proyecto:Este proyecto emplea la tecnología DDC (colector de polvo compuesto de bolsa eléctrica, economizador a baja temperatura LLT y precipitador electrostático ESP), investigada y desarrollada independientemente por KEDA. Después de poner en operación los dispositivos en diciembre de 2015, la eficiencia de eliminación de polvo es igual o superior al 99.926％ y la concentración de emisión de polvo en la salida del precipitador electrostático es igual o menor que 20mg/Nm3.

3. Caso de la industria eléctrica

Proyecto de emisiones ultra bajas para la renovación de sistema de desulfuración de gases de combustión para las unidades 2×600MW en Huaneng Yimin Power Station
Resumen del proyecto: En este proyecto, los gases de combustión para tratar son 3675331m3/h, la temperatura de entrada es 110℃ y la concentración de SO2 de entrada es de 1600mg/Nm3. Para este proyecto, se requiere que la concentración de SO2 de salida sea igual o menor que 32mg/Nm3 y la eficiencia de desulfuración del 98%. La concentración de polvo de entrada es 30mg/Nm3 y la concentración de polvo de salida igual o menor que 4.5mg/Nm3. Después de la puesta en operación, la pantalla de control central muestra: concentración de SO2 de la entrada de la torre de absorción=1644mg/Nm3, concentración real de SO2 de la salida≤19.82mg/Nm3, concentración de polvo de la entrada de la torre de absorción ≤33.45mg/Nm3 y concentración real de polvo de la salida: 2.33mg/Nm3.

4. Caso de tecnología y aplicación de emisiones ultra bajas en la industria de generación eléctrica de residuos y biomasa

Proyecto de desulfuración y eliminación de polvo para calderas de biomasa 1×130t/h de EB Urban and Rural Renewable Energy (Guanyun)
Resumen del proyecto: Esta ingeniería emplea la técnica de desulfuración por vía seca para los gases de escape de la caldera con equipos de colector de polvo ciclónico, equipo de desulfuración por vía seca y colector de polvo tipo bolsa. El sistema de desulfuración se coloca al exterior delante del colector de polvo de bolsa. Después de la reducción de la temperatura por pulverización, la cal apagada se transporta mediante la transmisión neumática a la torre de desulfuración. Al diseñar la combustión, la tasa de desulfuración de diseño es igual o mayor que el 65％ y la eficiencia garantizada es igual o mayor que el 65％. Cuando la concentración del dióxido de azufre en la entrada es menor que 250mg/Nm3 (base seca, 6% de oxígeno), garantiza que la concentración en la salida es igual o menor que 100mg/Nm3 (base seca, 6% de oxígeno). Cuando la concentración del dióxido de azufre en la entrada es superior a 250mg/Nm3 y garantiza una eficiencia de desulfuración igual o mayor que el 60％.

5. Caso de la industria de aluminio

Proyecto de desulfuración de gases de combustión para Shandong Weiqiao Aluminium Co., Ltd.
Resumen del proyecto: Este proyecto es el primer proyecto nacional de desulfuración de gases de escape en la fundición de aluminio. Emplea la tecnología DDC de emisiones ultra bajas de KEDA, la desulfuración por vía húmeda de piedra caliza y yeso, la bandeja y el anillo de acumulación de gas con una torre de desulfuración. La concentración de SO2 de gases de combustión en la entrada es de 400mg/Nm3 con una tasa de desulfuración superior al 91.5% y la concentración de SO2 en la salida es menor que 35mg/Nm3. El contenido de polvo de gases en la entrada es 10mg/Nm3 y la concentración de polvo descargado en la salida es menor que 5mg/Nm3.

6. Caso de industria de silicio

Proyecto de generación eléctrica por calores residuales en gases de combustión 6×50MW para Hesheng Electric (Shanshan)
Resumen del proyecto: Este proyecto es el primer proyecto de emisiones ultra bajas de caldera eléctrica en la industria nacional de silicio industrial. Emplea la técnica de desulfuración por vía húmeda de piedra caliza y yeso. Utiliza una torre de desulfuración para cada cuatro hornos eléctricos de silicio industrial y se coloca el ventilador de refuerzo sin calentador de gas GGH y bypass de gas. Aplica la forma de disposición de dos capas de pulverización, una capa de bandeja de aleación y la integración de chimenea y torre de refrigeración. Tras la finalización del proyecto, puede satisfacer el requisito de volumen de emisión anual menor que 3868t aprobado por la evaluación del impacto ambiental.