1. Sistema de dosificación automática
El sistema de dosificación emplea los dos modos de control: automático de un toque y manual. El rango de dosificación automática incluye la descarga del silo de polvo, la descarga de lodo, el pesaje automático, el mezclado y el vertido. Cada etapa garantiza la precisión del pesaje, la flexibilidad del proceso y la seguridad de los equipos y de los trabajadores. El convertidor de frecuencia en el transportador de tornillo controla la alimentación y la descarga. De igual manera, la descarga de los materiales de vertido está vinculada con la señal de posición del carro de molde y el tiempo de descarga de polvo de aluminio para evitar el laq mala colocación del vertido. Otras operaciones son controladas por el controlador lógico programable (PLC). Si se produce una avería, el orden razonable de parada garantizará la seguridad.

2. Mezcladora de hormigón tipo vertido
Esta mezcladora combina las materias primas en el tanque. Nuestro diseño de tecnología patentada garantiza que los líquidos sean agitados de arriba abajo durante el movimiento centrífugo a alta velocidad, lo cual aumenta la eficiencia de mezcla.

3. Cabezal de vertido tipo amortiguador
La velocidad de elevación se puede ajustar en función de la velocidad de descarga, lo cual reduce eficazmente la salpicadura de líquidos y la formación de huecos grandes.

4. Carro de molde
El molde se combina con las placas laterales para dar cabida a la lechada de hormigón, que se convierte en bloque mediante los procesos de espumado y solidificación después del curado.

El molde está formado por los marcos de molde, el bastidor inferior, el dispositivo de sujeción, el set de ruedas y la cinta selladora. Las placas laterales de cierre del molde son desplazadas junto con el bloque guía para garantizar la posición exacta de cierre del molde y evitar el daño de la cinta selladora. Los armazones de los cuatro lados del carro son hechos de acero estructural de buena soldadura, por lo que el molde adquiere una óptima rigidez y no se deforma fácilmente.

Perfil de la empresa:
Como grupo de fabricación, KEDA tiene filiales contratistas para una amplia gama de proyectos, tales como líneas de producción de bloques y paneles de hormigón celular curado en autoclave, líneas de producción de ladrillos silicocalcáreos, sistemas de gasificación de carbón, calcinadores por gas en suspensión para álumina, sistemas de limpieza de gases de combustión, así como sopladores centrífugos y compresores utilizados en las líneas de producción industriales. Además, como somos una sociedad anónima, ofrecemos un servicio completo que incluye el diseño, la fabricación de equipos y la gestión de los proyectos, lo que nos convierte en un excelente contratista de construcción para servir a los clientes.